項目時間：  2014年7月-2016年10月

項目老師及履歷：唐老師       

5年以上精益生產資深咨詢師；

10年以上企業IE從業經驗。曾任職鈞鼎集團IE資訊中心副總、浙江大偉常務副總、富士康ABG處生產經理、煙臺富士康群IE處經理、富士康GND處IE課長、  

成功輔導的企業

力勁集團、香港宏麗、東菱威力、瑞德電子、Jabra等客戶的精益輔導項目等客戶

重要成就：

1.帶領煙臺富士康18人IE團隊，取得年降低成本 7200萬之業績

2.富士康ABG線體平衡，平均提升效率10%、JIT供料模式/單班單線產能從原1800提高到2200pcs、工單結案率提升3.5%，生產周期從14H降低至10H、建立標桿生產線獲集團第3名

3.通過策馬專案、綠色循環、快速切換、維修專家系統、目檢優化等項目累計節約約1000萬人民幣

企業簡介：

美的電器公司基于行業競爭需要，為充分發揮供應商的各項優勢，對供應商進行提升輔導，以達到提高質量、降低成本，達到共贏的目的。通過選定需要提升的供應商，提出提升目標，進行數據分析與評估供應商現狀，制定與之相適應的改進方案，并引導、監督方案的實施，促進提升目標的實現。

供應商主要問題：

1、制造系統：沒有實現單件流設計，但員工操作未實現，現場物料未建立科學的拉動系統，員工、班組長的培訓欠缺，設備維護、工具/工裝的維護不到位 

2、質量問題 ：管理人員缺乏相關培訓，外購件質量問題監控數據缺乏，很多典型突出質量問題沒有徹底解決，檢驗標準不明確，有很多模糊操作空間，返工返修頻繁

3、管理流程方面 ：工作流程不清晰，不完善，執行力差，很多計劃制度無法落實，沒有稽核考核制度

改善方案：

1、制造系統改進 ：生產車間重新規劃，精益布局，確保物流勞動減少到最少，生產取用最方便。物料包裝標準化、線旁料架標準化、降低半成品、成本品庫存 。拉動生產，改進生產方式，提升生產效率 。

2.質量系統改進 ：用成品檢驗倒逼巡檢，用巡檢倒逼生產部門自我把控，逐步建立品質意識。推動生產標準化、TPM及防錯工作的開展 。典型問題快速反應，成立專門項目組和完善。完善來料監控機制。

3、管理流程改善：完善工作流程，建立稽核小組，每天稽核，每周通報，不斷推動執行力提高，確保每一個制度都能100%落實。