1、我們遇到的問題

2、有道解決方案

3、有道案例

企業簡介：

某五金制品有限公司是一家以小五金制品的設計、生產、加工為主的民營企業。位于有中國制造業名城之稱的廣東省東莞市。交通便利，環境優越。公司管理完善，資金、技術力量雄厚，十幾年來不斷開拓創新，引進先進的加工生產設備，招納技術人才。現已初具規模。目前公司占地面積10000平方米 ，建筑面積5000平方米，現擁有員工200余人，其中技術人員40人，高級工程師11人。公司設有自動車床車間，模房，沖壓成型車間，彈簧制作車間，螺絲、鉚釘制作車間，裝配部，包裝部，擁有先進的產品檢測設備及電火花，磨、刨、銑床等高精度加工設備，實現了制模沖壓一體化。并引進了國際上最先進的自動車床、CNC電腦車床、鉚釘機、螺絲機、及自動化彈簧機。

企業主要問題：

1.客訴一個月平均3起

2.11月4日之前，生產數量91278件，不良2150件（制造不良），不良率2.39%

3.材料損失費用高，8-10月接水盤不良損失的材料費為17萬元

4.制程不穩定，cpk為0.65

5.沒有完整的質量管理體系，檢驗人員主觀性大，檢出率約為73%

改善方案：

1、成立專門項目組。

2、對設備傾角改善，工裝改善。

3、用成品檢驗倒逼巡檢，用巡檢倒逼生產部門自我把控，逐步建立品質意識。

4、推動生產標準化、TPM及防錯工作的開展 。

5、典型問題快速反應，成立專門項目組和完善。

6、完善來料監控機制。

改善成果：

1、外觀不良率由8.3%降低至1.2%

2、報廢率由2.39%降低至0.21%