1、我們遇到的問題

2、有道解決方案

企業簡介：

某有限公司是一家整合創意價值與服務優勢，專注于文具事業的綜合文具公司。該公司文具致力于提供舒適、有趣、環保、高性價比的文具用品，讓人們享受使用過程并激發使用者創意。產品領域涵蓋各式書寫工具、修正工具、橡皮類、尺子類、膠類、畫材類、本冊類、書包類、PP類、桌面用品、電子類、削筆工具、財務行政用品、益智類。聯眾文具堅持使用節能環保的材料和制造方式，擔負起企業作為世界公民的責任，為全球環保事業及循環經濟做出貢獻。

企業主要問題：

1.生產效率低，個別拉生產效率不足30%

2.單機臺產量低，設備故障多

3.待料嚴重

4.傳統的大規模生產方式，特別是針車車間，庫存多

5.采用單人單機模式，人員等待現象明顯

6.物流安排不合理，物料集中在10點以后供應，前2小時浪費嚴重

7.生產線不平衡，怠工時常發生

改善方案：

1、減小生產批量，加快制品的流動；通過“一個流”式單元生產減少生產站點，使管理簡化；

2、嚴格管理車間的計劃單號投入，以各車間的資源進行規劃，以減少單號減少交期為原則進行有序生產。

3、制造物流的專人配送:通過原輔料的專人備料消除中間斷料的現象，通過專人配送管理生產單號的有序進行；

4、制造物流的專人配送還可消除員工離崗，專心的工作使效率提升.

5、生產計劃細致化、管控嚴格化:根據公司戰略及市場預測制定年度主生產計劃，根據顧客出貨制定每日生產計劃；

6、強化材料的齊套管理和加工過程的物流管理爭取一天之內入庫；

7、強化各工序的跟蹤及反饋，挖掘工序中的問題點并對策，使生產順暢化。

8、原輔料倉庫分區、分架、分層、帳物卡一致；

改善成果：

1.瓶頸車間針車效率人員效率提升28%

2.人均產值提升20%左右；

3.優化車間Layout及物流，節省人力35%。